1.液壓係統維護安全要求：當係統有壓力時，不要鬆開管接頭，拆卸緊固螺紋和任何液壓元件。泵停止後，在拆卸係統中的部件之前，檢查並確認係統中沒有壓力。

        2.維護現場5261清潔度要求：在現場和地麵維護液壓係統時，必須確保環境清潔，防止汙染物進入液壓係統。在鬆開每個接頭之前，首先清潔部件或接頭的表麵，拆卸後立即用規定的塞子密封開口，拆卸液壓部件時不要戴手套或用棉線擦洗。係統的機油加注必須經過機油濾清器。

        3.油管更換：立即更換損壞的油管。新軟硬管應滿足係統壓力要求。新軟管安裝前，用壓縮空氣吹掃內壁汙垢，檢查管口是否去毛刺;金屬硬管應酸洗，清洗後立即用密封帽封堵油管。

        4.充油：將液壓油4102儲存在幹淨的專用密封容器中。地麵維護時，應通過濾油器向機器加油。加油前，用幹淨的無絨布清潔機油加注口。

        5.更換液壓部件。更換元件的型號必須正確。更換部件時，應提前準備接頭處的密封件。更換的密封件必須丟棄，不得重複使用。

        6.螺紋緊固件應逐個均勻擰緊，個別螺栓應力不應過大，以免引起構件變形。

        7.液壓油的檢查和更換

        7.1液位檢查。如果液位過低，會損壞柱塞泵和齒輪泵的吸力。因此，每班檢查一次油箱側麵的液位指示器。如果沒有達到液位，請立即補充機油。補充N46/N100抗磨液壓油。

        7.2油溫檢查。油溫允許高工作溫度為65℃~70℃。當溫度過高時，會加速油的老化，縮短密封件和液壓件的使用壽命，增加泄漏，降低係統效率。因此，要注意油溫的變化。當油溫突然升高時，立即停機，檢查油樣或部件的工作情況。

        7.3油質檢驗。通過目測可以初步判斷油是否老化。

        7.3.1使顏色變暗。油裏有氧化物。原因是係統過熱，換油不徹底，或是其他油混在一起。

        7.3.2乳化。汙染物是水或泡沫。原因是水或空氣浸泡。

        7.3.3水分層。汙染物是水。原因是水被浸泡或潮濕環境中的冷空氣被浸泡在油箱中凝結成水滴。

        7.3.4氣泡。汙染物是空氣。原因是1653液位過低或吸油管漏氣。

        7.3.5有懸浮物或沉澱物。汙染物是固體顆粒。原因是機油老化或原型機磨損。

        7.3.6油散發出焦油味。這說明衰老是嚴重的，是由發燒引起的。

        7.3.7換油：在管理良好的情況下，機器內的油也必須每年更換一次。

        8.過濾器檢查。每班都要檢查過濾器。當油溫達到正常工作溫度45℃~55℃時，應檢查過濾器。如果濾油電阻仍然過高(指示銷在紅色區域)，應更換濾芯。舊濾芯不能重複使用。

        9.電氣係統日常維護

        9.1機器不得停放在有水倒灌的車道上。

        9.2每月至少檢查一次係統的絕緣和耐受電壓。

        9.3檢查電機上的螺栓是否緊固，進出電纜是否緊固。